鋰電池正負極漿料的pH值，看似只是合漿過程中的一個常規參數，實際上卻直接影響粘結劑溶解狀態、顆粒分散穩定性、漿料黏度、涂布均勻性以及集流體兼容性。水性正極漿料中，pH過高容易加速鋁箔集流體腐蝕，并可能引發漿料界面反應；pH異常波動則可能導致水性粘結劑凝膠化、沉降或分散不均，進而帶來涂布缺陷、掉粉、剝離力下降等風險。負極漿料同樣對酸堿環境敏感，pH偏離工藝窗口后，顆粒表面電荷狀態和分散劑吸附效率會發生變化，漿料黏度和穩定性隨之波動，影響涂布一致性和極片質量。

傳統漿料pH調節多依賴人工取樣檢測、手動滴加酸堿，容易出現響應滯后、加液過量、批次間差異大等問題。思辰儀器SC-200A pH自動控制加液系統通過“在線監測—智能判斷—精準加液"的閉環控制方式，幫助正負極漿料在合漿、陳化和供料過程中保持穩定的pH環境，減少因酸堿波動帶來的漿料異常。

在線監測，實時掌握漿料pH變化

SC-200A采用高精度pH三復合電極，測量精度可達±0.05 pH，分辨率0.01 pH，并支持自動溫度補償功能。漿料在攪拌、陳化和輸送過程中，活性物質表面反應、粘結劑狀態變化、水分波動以及添加劑消耗都可能引起pH緩慢漂移。系統可持續在線監測漿料pH，相比人工定時取樣，能夠更早發現偏離趨勢，避免漿料已經超出工藝窗口卻未被及時察覺。

雙泵閉環控制，實現加酸加堿自動平衡

SC-200A為雙泵結構，支持獨立加液、單向加液和雙向加液等多種控制模式。在漿料pH控制中，可根據不同工藝需求靈活選擇：若漿料主要存在pH偏高問題，可配置酸液自動補加；若工藝需要雙向調節，則可同時接入酸液和堿液，實現自動平衡。

系統支持pH上下限自由設定，當檢測到pH偏離設定范圍時，自動啟動對應加液泵；當pH回到設定區間后自動停止。泵頭速度可在0.1～300 rpm之間無級調速，加液速度范圍約0.12～190 ml/min，能夠根據漿料罐體積、攪拌狀態和pH偏差大小靈活調整補液節奏。

微量加液，減少對漿料分散體系的沖擊

正負極漿料屬于高固含、高黏度體系，對局部濃度變化較為敏感。如果一次性加入較多酸堿，容易在加藥點附近形成pH劇烈波動，進而影響粘結劑分子鏈狀態、顆粒分散效果和漿料流變特性。

SC-200A采用步進電機驅動蠕動泵，調節液主要接觸泵管而不直接接觸泵體，有利于降低交叉污染風險。通過小流量、連續或間歇補液的方式，使酸堿調節劑更均勻地分散到漿料中，減少局部過酸過堿對漿料穩定性的沖擊，有助于維持黏度穩定和涂布一致性。

適配多類漿料場景，覆蓋正負極關鍵工序

不同正負極體系對pH的要求存在差異。水系正極漿料通常需要將pH控制在適宜分散且不與鋁箔發生明顯反應的區間，以抑制集流體腐蝕和漿料凝膠化；磷酸鐵鋰漿料在堿性區間往往具有更好的分散穩定性，pH過低可能導致Fe2?溶出、分散劑消耗和漿料流變性變化；負極漿料則需根據粘結劑體系和導電劑分散要求，維持穩定pH，避免顆粒團聚、沉降或黏度異常。

SC-200A可應用于實驗室小試、中試放大以及生產現場的漿料罐、攪拌罐和供料罐，支持自動、手動、停止等多種運行模式，便于不同階段工藝驗證和生產管理。

數據可追溯，助力漿料工藝穩定復現

SC-200A可實時顯示當前pH值、溫度及加液狀態，支持歷史數據查看與USB導出。研發和工藝人員可據此追溯每一批次漿料在合漿、陳化、儲存和涂布供料過程中的pH變化，分析pH波動與黏度、細度、固含量、剝離力、涂布外觀等指標之間的關系，進一步優化加液速率、控制區間和工藝參數。

對于需要穩定批次一致性、降低涂布缺陷、提升極片質量的鋰電池正負極漿料制備，思辰儀器SC-200A以高精度在線監測、雙泵閉環控制和微量精準加液，幫助漿料體系長期保持在最佳pH窗口，為涂布穩定、極片一致性和電池性能穩定提供可靠保障。